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注浆管注浆过程中注浆不饱满原因分析分析原因：（1）浆液凝固收缩过快，钢管注浆过程中形成空洞。（2）注浆时，钢管内空气堵塞。解决方法：钢管注浆前，在注浆口增设排气孔；注浆过程中，调节注浆压力达到适合压力，水泥浆水加入适量缓凝剂，保证水泥浆注入钢管后，有足够时间分散。在注浆过程中，若发现注浆出现不够理想，可在同步注浆结束后，采用二次注浆，弥补次的缺陷，二次注浆一般是劈裂注浆，开口压力较大，能够形成纺锤状固结体，增加钢管强度
注浆异常现象处理1)串浆处理。注浆管在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，注浆管同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，注浆管过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、邯郸本地灌注砂浆、邯郸本地停灌待凝等方法处理。注浆管施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。2)钢花管注浆管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。3)应与钢构架成联合支护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、邯郸本地安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向应顺直。3)钻孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，注浆管可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。上一篇：钢花管注浆保证措施
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（1）按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。（2）钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将小导管顶入，钢花管尾端外露足注浆管够长度，超前小导管注浆管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长。（3）钢花管加工及施工注浆管导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环注浆管。（4）钢花管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。（5）钢花管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90％管注浆管长。钢花管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以注浆管便钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢花管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢花管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。（6）注浆采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
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