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镀锌管，又称镀锌钢管，分为两种：热浸镀锌和电镀锌。热镀锌镀层厚，镀层均匀，附着力强，使用寿命长。镀锌成本低，表面也不是很光滑。镀锌管是一种浸有锌保护层以防止腐蚀和生锈的钢管。镀锌管路安装在20世纪70年代和80年代以前建造的房子里。发明的时候，镀锌管路是供水管道的替代品。在现实中，众所周知，水管已经暴露了几十年，导致镀锌管腐蚀生锈。镀锌管是什么样的？镀锌管的外观类似于镍。但是随着时间的推移，镀锌管会变得更暗和更亮，这取决于它所处的环境。很多上面有水管的房子，眼可能很难分辨。你怎么知道是不是镀锌管？如果看管道不能判断，可以快速判断是否镀锌。你只需要一把平头螺丝刀和一块磁铁。找到水管，然后用螺丝刀刮管子外面。
镀锌管，即经过镀锌处理的钢管，旨在提高其耐腐蚀性。这种钢管分热镀锌和冷镀锌两大类。热镀锌管以其厚实的镀锌层、果洛同城均匀的镀层分布、果洛附近强大的附着力以及持久的使用寿命而脱颖而出。相较之下，冷镀锌管虽然成本较低，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性远逊于热镀锌管，因此已逐渐被市场淘汰。在我国，旧房屋建筑中广泛使用镀锌管，同时，煤气和暖气系统也常采用这种铁管。然而，随着使用时间的增长，镀锌管内会积累大量锈垢，不仅污染了洁具，还可能因不光滑的内壁滋生细菌。更令人担忧的是，锈蚀会导致水中重金属含量上升，严重危害人体健康。鉴于此，上世纪六七十年代，一些发达已开始研发新型管材并逐步禁用镀锌管。中国建设部等四部委也于2000年起明文规定禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已很少使用镀锌管，但某些小区的热水管仍在使用。
镀锌管具有如下生产步骤：黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、果洛修整→包装入库、果洛本地运输。技术要求播报编辑1、果洛牌号和化学成分镀锌管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2、果洛本地制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3、果洛同城螺纹及管接头3.1 带螺纹交货的镀锌管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。4、果洛当地力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。5、果洛当地镀锌层的均匀性镀锌管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。6、果洛同城冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。7、果洛当地水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
热镀锌管
工艺特点：将钢管浸入熔融的锌液中，使钢管表面附着一层锌层，形成防腐蚀保护层。
优点：镀层均匀、果洛附近附着力强、果洛附近使用寿命长，具有良好的耐腐蚀性。
应用场景：广泛应用于建筑、果洛桥梁、果洛同城道路护栏、果洛当地石油化工等领域。
冷镀锌管（电镀锌管）
工艺特点：通过电化学方法在钢管表面沉积一层锌层。
优点：工艺简单、果洛当地成本较低，但镀层较薄，耐腐蚀性相对较弱。
应用场景：主要用于一些对耐腐蚀性要求不高的场合，如室内管道、果洛附近家具等。
机械镀锌管
工艺特点：在常温常压下，利用物理冲击作用在钢管表面镀上一层锌。
优点：镀层均匀、果洛附着力好，且对环境友好。
应用场景：适用于一些对环保要求较高的场合。
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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、果洛抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、果洛同城无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
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